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一種銅線拉絲設備的製作方法

作者: 來源: 發布於:2019-11-12 13:47:42
本發明屬於金屬拉絲技術領域,尤其涉及一種銅線拉絲設備。

背景技術:

金屬線材的拉伸是指線坯在動力卷繞牽拉作用下,通過拉絲模孔發生塑性變形,使截麵減小長度增加的一種壓力加工方法,拉絲機就是利用金屬絲具備的可延展性,利用拉絲模的壓縮使其直徑變小,從而得到南瓜视频官方版需要的線徑大小。

銅線拉絲主要包括以下幾個步驟:放線-拉絲-退火-收線,其中在拉絲過程中常采用的拉絲模如圖1所示,所述拉絲模的拉絲模孔壁為圓弧狀,拉絲模孔包括潤滑區1、工作區2、定徑區3、出口區4,噴油管5,冷風管6;銅線材從潤滑區1進入,在工作區2受到拉絲模孔壁的擠壓,產生塑性變形,後經過定徑區3形成所需直徑大小的銅線從出口區4出去;由於在拉絲過程中,銅線被拉絲模擠壓的過程中會出現較大的摩擦,使銅線溫度升高,並且產生銅碎屑,為了解決這些問題,現有的工藝中常在潤滑區設置噴油管5和冷風管6對銅線進行潤滑冷卻和除屑,由於多設置單根噴油管5和冷風管6,故噴油管噴出的拉絲油與冷風管排出的氣體對銅線的一側有較大的作用力,使銅線向拉絲模孔壁一側偏移,增大了該側與銅線之間的摩擦力,使拉絲模易損壞,也無法得到滿足要求線徑的銅線;另外由於噴油管與冷風管設置在潤滑區,而銅線拉絲是在工作區通過拉絲模孔壁的擠壓產生變形,即銅線是在工作區與拉絲模產生摩擦,並產生碎屑,由於在工作區擠壓的過程中,工作區的拉絲模孔壁與銅線的接觸麵積大,使得兩者間的間隙小,從而使得進入工作區的拉絲油與氣體較少,這樣產生銅線在工作區得不到充分潤滑,以及碎屑不能及時清理,堆積在公共區影響銅線的成型問題。

技術實現要素:

本發明的目的在於提供一種銅線拉絲設備,以解決拉絲過程中,拉絲模與銅線間摩擦過大,使拉絲模與銅線易磨損的問題。

為了達到上述目的,本發明的基礎方案為:

一種銅線拉絲設備,包括機架、放線部、拉絲部和收線部,所述拉絲部包括拉絲單元和潤滑冷卻係統,所述拉絲單元包括拉絲模、支撐板、兩個引導輪和兩根轉軸,所述拉絲模固定在支撐板上,所述支撐板固定在機架上,所述拉絲模為圓柱形,拉絲模孔壁呈圓弧狀,兩個引導輪分別設置在拉絲模左上方和右下方,兩個引導輪分別固定在兩根轉軸上,各轉軸轉動連接在機架上;其特征在於:所述拉絲模內部設置為空腔狀,所述拉絲模孔壁上均勻設有多個與空腔相通的工作孔,所述拉絲模外壁上開設有油霧口;所述潤滑冷卻係統包括凸輪機構、氣缸和拉絲油箱,所述凸輪機構包括固定在轉軸端部的盤形凸輪,所述盤形凸輪大圓端鉸接有連杆,所述連杆與鉸接在氣缸活塞上的活塞杆鉸接;所述氣缸底部與活塞之間的氣缸側壁上設有出氣單向閥和進氣單向閥,所述出氣單向閥連接有出風管,所述出風管連接有管徑小於出風管的三通管,所述三通管另外兩端分別連接有拉絲油箱和油霧管,所述油霧管與拉絲模外壁上的油霧口連通。

本基礎方案的工作原理在於:本方案中設置凸輪機構、氣缸、拉絲油箱使冷卻和潤滑同時進行,具體原理為,凸輪機構包括設置在轉軸端部的盤形凸輪,這樣在轉軸轉動帶動盤形凸輪轉動時,盤形凸輪上鉸接的連杆轉動不會和轉軸發生幹涉,連杆通過活塞杆帶動氣缸的活塞進行往複運動,在活塞向上運動時,氣體從進氣單向閥進入,在活塞向下運動時,對氣體進行壓縮使進入的氣體從出氣單向閥處排出,排出的氣體通過連接在單向出氣閥處的出風管進入三通管中。在出風管排出的氣體進入三通管後,由於三通管的管徑設置為小於出風管的管徑,此時進入三通管的氣體速度增大,基於伯努利原理,三通管中的壓強減小,而拉絲油箱中的氣壓為大氣壓,使得拉絲油箱中的拉絲油基於壓強的作用進入三通管中,並在三通管中與高速通過的氣體相遇,形成霧狀的拉絲油。

拉絲過程中,霧化後的拉絲油與氣體從油霧管通過拉絲模外壁上的油霧口進入拉絲模的空腔內,由於氣體的速度較高,氣體與霧狀的拉絲油迅速填充整個拉絲模空腔,並從拉絲模內壁上均勻分布的各個工作孔排出,作用在銅線上,並在銅線與模孔壁之間形成油膜層,這樣銅線與模孔壁之間的接觸麵積減小,減少了兩者之間的摩擦。

本基礎方案的技術效果在於:

1、通過將拉絲油霧化處理後,從設置在拉絲模孔壁上的工作孔中排出,這種霧化油與氣體共同作用下,一、可在銅線與拉絲模孔壁之間形成油膜層,加上氣流從拉絲模內壁的各個工作孔排出,共同作用在銅線的四周,這樣使得銅線在拉絲過程中不會出現向拉絲模孔壁一側偏離,並且可使銅線與拉絲模孔壁之間的接觸麵積減小,減少兩者的摩擦力,從而減少對拉絲模孔壁的磨損,也減少銅屑的產生;二、拉絲油霧與氣體均可對銅線與拉絲模孔壁摩擦產生的熱進行冷卻;三、拉絲油霧和氣體可以沿銅線移動方向帶走拉絲過程中產生的銅屑,避免銅屑堆積在拉絲模孔壁上,影響銅線的成型。

2、將轉軸轉動的動力轉化為氣缸產生氣體的動力,這樣可以無需另設冷卻源,節約成本。

進一步,每個轉軸的端部都設有潤滑冷卻係統。這樣能為潤滑冷卻係統提供更多的氣體,對拉絲油進行充分的霧化,以及在銅線周圍形成較大的氣流,以減小銅線與拉絲模孔壁間的摩擦。

進一步,所述拉絲部包括多個拉絲單元,各拉絲單元中的支撐板一體成型,相鄰拉絲單元之間設有拉絲模,各拉絲模的模孔沿著拉絲方向直徑依次減小。這樣通過設置多個直徑依次遞減的拉絲模,能對銅線進行分段拉絲,可通過調整模孔大小得到不同線徑的銅線,另外分段拉絲可避免一次成型銅線易斷裂的問題。

進一步,所述拉絲部包括多個拉絲單元,各拉絲單元的支撐板分別固定設置在機架上,各支撐板相互平行設置。這樣通過設置多個支撐板,可以同時對多條銅線進行拉絲處理,提高工作效率。

進一步,所述單向出氣閥與出風管間還安裝有渦流管,所述出氣單向閥連接渦流管的進風端,所述通風管連接渦流管的冷風端。通過渦流管將氣缸中排出的氣體進行冷卻處理,這樣使作用在銅絲上的氣體冷卻效果更好。

附圖說明

圖1為現有技術中拉絲模剖視圖;

圖2為本發明銅線拉絲設備簡圖;

圖3為本發明銅線拉絲設備放線部左視圖;

圖4為本發明銅線拉絲設備中的拉絲模、凸輪機構和氣缸。

具體實施方式

下麵通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明:

說明書附圖中的附圖標記包括:潤滑區1、工作區2、定徑區3、出口區4、噴油管5、冷風管6、放線部10、拉絲部20、收線部30、機架40、支撐板21、轉軸22、引導輪23、拉絲模24、盤形凸輪210、連杆211、氣缸212、活塞杆213、進氣單向閥214、出氣單向閥215、出風管216、渦流管217、三通管218、拉絲油箱219、油霧管220、拉絲模空腔241、拉絲模孔壁242、工作孔243、油霧口244。

實施例一

本發明的實施例一公布了一種銅線拉絲設備,如圖2所示,包括機架40,放線部10、拉絲部20和收線部30,在拉絲部20設置有多個拉絲單元,每個拉絲單元包括固定在機架40上的支撐板21,固定在支撐板21上的拉絲模24,分別設置在拉絲模24左上方和右下方的轉軸22,這樣設定是為了限定兩個轉軸22與拉絲模24的相對位置關係,從其他角度看沒有影響,各轉軸22均與機架40轉動連接,各轉軸22上分別固定有引導輪23;拉絲部包括多個拉絲單元,各拉絲單元中的支撐板21一體成型,相鄰拉絲單元之間設有拉絲模24,並且沿著銅線的拉絲方向,拉絲模模孔逐漸減小,這樣銅線的線徑逐漸減小,避免一次成型導致銅線容易斷裂的問題。

為了減小拉絲過程中銅線與拉絲模孔壁242間的摩擦和冷卻因摩擦產生的熱,在拉絲部20設置有潤滑冷卻係統,該係統包括凸輪機構、氣缸212和拉絲油箱219;如圖3所示,凸輪結構包括固定在轉軸22端部的盤形凸輪210,盤形凸輪210的大圓端鉸接有連杆211,連杆211與鉸接在氣缸212活塞上的活塞杆213鉸接,當轉軸22帶動盤形凸輪210轉動時,通過連杆211和活塞杆213將盤形凸輪210的旋轉運動轉化為活塞的上下往複運動,在氣缸212底部與活塞之間的氣缸側壁上設有進氣單向閥214和出氣單向閥215,出氣單向閥215連接有出風管216,活塞上下往複運功過程中,氣體從進氣單向閥214進入從出氣單向閥215排出進入出風管216中;為了達到更好的冷卻效果在出氣單向閥215與出風管之間連接有渦流管217,出氣單向閥215連接在渦流管217的進風端,出風管216連接在渦流管217的冷風端。

為了得到霧化的拉絲油,出風管216連接有三通管218,三通管218的管徑小於出風管216的管徑,三通管218的另外兩個接頭分別連接了拉絲油箱219和油霧管220,在出風管排出的氣體進入三通管後,由於三通管的管徑設置為小於出風管的管徑,此時進入三通管的氣體速度增大,基於伯努利原理,三通管中的壓強減小,從而使得拉絲油箱中的拉絲油基於壓強的作用進入三通管中,並在三通管中與高速通過的氣體相遇,形成霧狀的拉絲油。

實施例二

實施例二與實施例一的區別在於:如圖4所示,拉絲部設置有多個拉絲單元,各拉絲單元中的支撐板21分別固定設置在機架40上,各支撐板21相互平行設置,這樣可對多條銅線同時進行拉絲,以提高拉絲的效率。

在拉絲過程中,為了使拉絲油與氣體均勻作用在拉絲模孔壁242與銅線上,拉絲模24內部設有為空腔狀,拉絲模空腔241的形狀與拉絲模24形狀相同,在拉絲模孔壁242上均勻設有多個工作孔243,工作孔243與拉絲模空腔241連通,在拉絲模外壁上設有油霧口244,與油霧管連接;在拉絲過程中,拉絲油霧從油霧管220進入拉絲模空腔241內,並從拉絲模孔壁242上的工作孔243排出作用在銅線上。

以上所述的僅是本發明的實施例,方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對於本領域的技術人員來說,在不脫離本發明結構的前提下,還可以作出若幹變形和改進,這些也應該視為本發明的保護範圍,這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準,說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。


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