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廢絲線材放線拉直機構的製作方法

作者: 來源: 發布於:2019-11-14 10:03:46
背景技術:

目前,廢絲回收再利用一般直接回爐再造,或者通過對焊、壓圓,拉絲機成型再變為建築絲進行利用,產量低,能耗大,產品質量不佳。現在很多工藝是將壓圓的廢絲直接上拉絲機進一步拉圓,然後通過收線盤對廢絲進行卷繞收線,再將成卷的廢絲進行退火軟化,最後經過水箱拉絲機進一步拉細,做成工藝細絲,大大提高了產品的質量和價值,但是這種拉絲工藝對工藝要求較高,想大批量生產一直是一個問題,主要瓶頸是放線盤放線後直接進入水箱拉絲機,容易出現卡絲現象,導致拉倒放線盤、折斷廢絲的現象,安全隱患大。

中國專利公告號CN204074798U,公開了一種拉絲機放線裝置,包括拉絲機承重平台,拉絲機承重平台設置在承重基座上,拉絲機承重平台靠近承重基座的端部設置有繞絲軸,繞絲軸上部設有繞絲支撐臂,拉絲承重平台在繞絲軸處設置有轉移導板,拉絲機承重平台在繞絲軸一線上依次設置有多個導向支架,在拉絲機承重平台的外凸端部還設有拉絲梳理架,拉絲梳理架通過鎖死裝置固定在拉絲承重平台上。在承重平台上設置拉絲梳理架可以預處理金屬拉絲,防止跑偏和下垂,與多個導向支架配合也可以進一步保證金屬拉絲的行進方向。但是這種拉絲機放線裝置用於廢絲放線時容易出現卡絲現象,導致拉倒放線盤、折斷廢絲的現象,安全隱患大。

技術實現要素:

本發明克服了廢絲進行拉絲的過程中容易出現卡絲現象,導致拉倒放線盤、折斷廢絲的現象,安全隱患大的不足,提供了一種廢絲線材放線拉直機構,廢絲進行拉絲的過程中不易出現卡絲現象,避免了因為卡絲而拉倒放線盤的現象,而且廢絲放線過程中不易出現折斷現象,避免了安全隱患。

為了解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:一種廢絲線材放線拉直機構,包括支架、放線盤,支架上端安裝有上線滑輪、下線滑輪,支架上連接有豎向設置的滑杆,滑杆設置在上線滑輪和下線滑輪之間,滑杆上可升降安裝有升降滑塊,升降滑塊下端掛裝配重塊,升降滑塊上安裝有升降滑輪,支架上升降滑塊上方安裝有可供升降滑塊觸碰的行程開關,支架上靠近上線滑輪位置連接有軌道架,軌道架上可滑動安裝有活動架,軌道架上端和活動架之間安裝有緩衝彈簧,活動架上設有導線環,支架上靠下位置安裝有剝殼輪、導線座,放線盤上卷繞廢絲,廢絲依次經過導線環、上線滑輪、升降滑輪、下線滑輪、剝殼輪、導線座。

廢絲線材放線拉直機構工作時,廢絲從放線盤上從左往右拉動,首先經過導線環的導向捋直,然後繞過上線滑輪、升降滑輪、下線滑輪後到達剝殼輪,剝殼輪去除廢絲表麵的氧化層,最終通過導線座送到水箱拉絲機進行進一步的拉絲操作。廢絲拉動時,在配重塊的作用下升降滑輪左右兩側的廢絲處於自然拉直狀態,這種拉直並非硬拉,而是柔性的拉直,不會出現折斷現象。當任何位置出現卡絲現象時升降滑塊被向上拉動,升降滑塊上升觸碰到行程開關時,關閉整個拉絲係統,廢絲停止放線動作,避免拉絲硬拉後出現斷絲現象,甚至拉倒放線盤,出現安全隱患。當導線環位置出現廢絲卡滯現象時,活動架被向上拉起,軌道架上的緩衝彈簧對活動架具有緩衝的作用,一方麵能夠將導線環向下彈出,從而使導線環脫離卡滯位置,使廢絲能夠繼續順暢拉動,另一方麵對廢絲進行緩衝,避免硬拉後出現斷絲現象。這種廢絲線材放線拉直機構在廢絲進行拉絲的過程中不易出現卡絲現象,避免了因為卡絲而拉倒放線盤的現象,廢絲放線過程中不易出現折斷現象,避免了安全隱患,而且廢絲拉直效果好,更加有利於廢絲的後續拉絲。

作為優選,支架下端設有支撐底板,支架上端設有橫梁,上線滑輪、下線滑輪、滑杆均連接在橫梁上。支架結構平穩可靠,確保整個機構的安全平穩運行。

作為優選,支架上靠近上線滑輪左下位置安裝有導線套,升降滑塊上靠近升降滑輪左上位置安裝有導線套,支架上剝殼輪左側安裝有導線套,廢絲均穿過導線套。導線套對廢絲進行導向作用,使廢絲能夠順暢地傳送到上線滑輪、升降滑輪、剝殼輪上,放線拉直過程更加可靠,有利於減小卡絲的風險。

作為優選,導線套左右內壁呈凸出的弧形結構,導線套左右內壁上均安裝有若幹個滾珠,導線套左右內壁之間安裝有兩輪輥,廢絲設置在兩輪輥之間。凸出的弧形內壁有利於廢絲的穿入和穿出,輪輥和滾珠的設置有利於減小摩擦,降低卡絲的風險。

作為優選,滑杆下端連接有限位塊,滑杆上限位塊和升降滑塊下端之間套裝有支撐彈簧。支撐彈簧具有一定的緩衝支撐作用,便於升降滑輪兩側的廢絲自適應升降滑塊和配重塊的重力作用,避免因廢絲收到的重力作用過大而出現斷絲現象。

作為優選,導線座內安裝有拉絲環,導向座內拉絲環左側設有加粉腔,加粉腔靠近拉絲環的內壁呈左大右小的錐狀結構,加粉腔內裝有拉絲粉。廢絲經過導線座後拉絲粉對廢絲進行潤滑,有利於廢絲的拉絲操作,通過拉絲環對廢絲進行預拉,便於水箱拉絲機的拉絲操作。錐狀結構的加粉腔設置便於拉絲粉被廢絲帶走,提高潤滑效果。

作為優選,軌道架包括兩根平行設置的圓杆,活動架兩端分別可滑動套裝在兩圓杆上,兩緩衝彈簧分別套裝在兩圓杆上。由兩根圓杆構成的軌道架便於活動架的平穩滑動。

作為優選,軌道架上活動架下方可滑動套裝有移動塊,支架上移動塊上方位置安裝有由電機帶動轉動的驅動轉盤,驅動轉盤邊緣和移動塊之間鉸接有推動連杆,移動塊上連接有理線套,廢絲穿過理線套。電機工作帶動驅動轉盤轉動,在推動連杆的作用下推動移動塊在軌道架上上下滑動,從而使廢絲在穿過導線環之前,通過理線套上下往複運動進行抖動,理順廢絲,有效避免廢絲在輸送到上線導輪之前出現卡絲現象。

作為優選,滑杆上升降滑塊上方套裝有預緊力彈簧,預緊力彈簧下端抵接在升降滑塊上。當廢絲出現卡滯現象時,升降滑塊上升的過程中預緊力彈簧提供了一定的預緊力,使廢絲能在一定程度上自動消除卡滯現象,而且對行程開關起到了一定的保護作用,防止升降滑塊作用在行程開關上的力過大而損壞行程開關。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:廢絲線材放線拉直機構在廢絲進行拉絲的過程中不易出現卡絲現象,避免了因為卡絲而拉倒放線盤的現象,廢絲放線過程中不易出現折斷現象,避免了安全隱患,而且廢絲拉直效果好,更加有利於廢絲的後續拉絲。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖;

圖2是本發明的導線套的剖視圖;

圖3是本發明的導線套另一方向的剖視圖;

圖4是本發明的導線座的剖視圖;

圖中:1、支架,2、放線盤,3、上線滑輪,4、下線滑輪,5、滑杆,6、升降滑塊,7、配重塊,8、升降滑輪,9、行程開關,10、軌道架,11、活動架,12、緩衝彈簧,13、導線環,14、剝殼輪,15、導線座,16、廢絲,17、支撐底板,18、橫梁,19、導線套,20、滾珠,21、輪輥,22、拉絲環,23、加粉腔,24、移動塊,25、驅動轉盤,26、推動連杆,27、理線套,28、限位塊,29、支撐彈簧,30、預緊力彈簧。

具體實施方式

下麵通過具體實施例,並結合附圖,對本發明的技術方案作進一步的具體描述:

實施例:一種廢絲線材放線拉直機構(參見附圖1至4),包括支架1、放線盤2,支架上端安裝有上線滑輪3、下線滑輪4,支架上連接有豎向設置的滑杆5,滑杆設置在上線滑輪和下線滑輪之間,滑杆上可升降安裝有升降滑塊6,升降滑塊下端掛裝配重塊7,升降滑塊上安裝有升降滑輪8,支架上升降滑塊上方安裝有可供升降滑塊觸碰的行程開關9,支架上靠近上線滑輪位置連接有軌道架10,軌道架從左往右向上傾斜設置,軌道架上可滑動安裝有活動架11,軌道架上端和活動架之間安裝有緩衝彈簧12,活動架上設有導線環13,支架上靠下位置安裝有剝殼輪14、導線座15,放線盤上卷繞廢絲16,廢絲依次經過導線環、上線滑輪、升降滑輪、下線滑輪、剝殼輪、導線座。支架下端設有支撐底板17,支架上端設有橫梁18,上線滑輪、下線滑輪、滑杆均連接在橫梁上。支架上靠近上線滑輪左下位置安裝有導線套19,升降滑塊上靠近升降滑輪左上位置安裝有導線套,支架上剝殼輪左側安裝有導線套,廢絲均穿過導線套。導線套左右內壁呈凸出的弧形結構,導線套左右內壁上均安裝有若幹個滾珠20,導線套左右內壁之間安裝有兩輪輥21,廢絲設置在兩輪輥之間。滑杆下端連接有限位塊28,滑杆上限位塊和升降滑塊下端之間套裝有支撐彈簧29。滑杆上升降滑塊上方套裝有預緊力彈簧30,預緊力彈簧下端抵接在升降滑塊上。導線座內安裝有拉絲環22,導向座內拉絲環左側設有加粉腔23,加粉腔靠近拉絲環的內壁呈左大右小的錐狀結構,加粉腔內裝有拉絲粉。軌道架包括兩根平行設置的圓杆,活動架兩端分別可滑動套裝在兩圓杆上,圓杆上活動架下方螺紋連接限位套,限位套用於限位活動架。兩緩衝彈簧分別套裝在兩圓杆上。軌道架上活動架下方可滑動套裝有移動塊24,支架上移動塊上方位置安裝有由電機帶動轉動的驅動轉盤25,驅動轉盤邊緣和移動塊之間鉸接有推動連杆26,移動塊上連接有理線套27,廢絲穿過理線套。

廢絲線材放線拉直機構工作時,廢絲從放線盤上從左往右拉動,首先經過導線環的導向捋直,然後繞過上線滑輪、升降滑輪、下線滑輪後到達剝殼輪,剝殼輪去除廢絲表麵的氧化層,最終通過導線座送到水箱拉絲機進行進一步的拉絲操作。廢絲拉動時,在配重塊的作用下升降滑輪左右兩側的廢絲處於自然拉直狀態,這種拉直並非硬拉,而是柔性的拉直,不會出現折斷現象。當任何位置出現卡絲現象時升降滑塊被向上拉動,升降滑塊上升觸碰到行程開關時,關閉整個拉絲係統,廢絲停止放線動作,避免拉絲硬拉後出現斷絲現象,甚至拉倒放線盤,出現安全隱患。當導線環位置出現廢絲卡滯現象時,活動架被向上拉起,軌道架上的緩衝彈簧對活動架具有緩衝的作用,一方麵能夠將導線環向下彈出,從而使導線環脫離卡滯位置,使廢絲能夠繼續順暢拉動,另一方麵對廢絲進行緩衝,避免硬拉後出現斷絲現象。這種廢絲線材放線拉直機構在廢絲進行拉絲的過程中不易出現卡絲現象,避免了因為卡絲而拉倒放線盤的現象,廢絲放線過程中不易出現折斷現象,避免了安全隱患,而且廢絲拉直效果好,更加有利於廢絲的後續拉絲。

以上所述的實施例隻是本發明的一種較佳的方案,並非對本發明作任何形式上的限製,在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。


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