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一種線材拉絲模具的製作方法

作者: 來源: 發布於:2019-11-19 10:19:39
本發明涉及不鏽鋼線材的生產加工設備技術領域,尤其是涉及一種線材拉絲模具。

背景技術:

目前,在不鏽鋼絲的生產加工過程中,鋼絲的減徑過程是通過線材拉絲模具來完成的,線材拉絲模具包括模盒和線材拉絲模,模盒內裝有拔絲用的潤滑粉。鋼絲在拉拔過程中,當鋼絲從線材拉絲模中穿過時,需要使鋼絲表麵上附著上潤滑粉以保證鋼絲表麵不受損傷,然而,在實際拉拔過程中,靠近線材拉絲模的潤滑粉由於長時間受高溫影響而結焦,並形成比較堅固的塊狀物緊貼在入口錐周圍,致使鋼絲無法帶進潤滑粉而失去潤滑效果,嚴重損害鋼絲的表麵質量,從而造成不良品的產生。

技術實現要素:

本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種線材拉絲模具,它能夠避免線材拉絲模附近的潤滑粉受高溫影響而結焦的問題,有效的提高了不鏽鋼絲的質量。

為實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:

一種線材拉絲模具,包括線材拉絲模和裝潤滑粉的箱體,所述線材拉絲模和箱體之間設有隔熱組件,所述箱體的中部開設有供不鏽鋼絲穿過的進料口,所述進料口與置於箱體內的進料通道相通。

所述線材拉絲模呈矩形體狀,線材拉絲模的中部成型有與進料口同軸心設置的線材拉絲孔,線材拉絲孔的上端成型有錐口,所述線材拉絲模的上端成型有呈倒三角形的凹槽,凹槽與錐口相通。

所述箱體呈矩形體狀,所述箱體的內部成型有下側開口的矩形腔,矩形腔的上側壁固定連接有進料通道,所述矩形腔和凹槽之間通過若幹第二通道連接,所述第二通道呈柱體狀,第二通道穿過隔熱組件且與密封組件密封連接,所述箱體的上端設有放料口,放料口與矩形腔相通。

所述隔熱組件包括通過矩形圈固定且密封連接的上側板和下側板,所述矩形圈、上側板和下側板之間形成冷卻腔,所述矩形圈的左右兩側分別固定連接有進水口和出水口,進水口和出水口分別與冷卻腔相通,所述上側板和下側板的中部各設有供進料通道通過的豁口,所述進料通道依次穿過上側板的豁口、冷卻腔和側板的豁口,所述下側板與線材拉絲模固定連接,上側板與箱體固定連接。

所述進料通道包括呈柱體狀的外柱體和內柱體,所述內柱體套接在外柱體的內部,所述外柱體和內柱體之間設有隔熱層;所訴內柱體的中間通孔與進料口、凹槽相通。

所述箱體內設有兩套攪拌器,所述攪拌器包括鉸接在箱體上攪拌軸,攪拌軸上固定有攪拌槳,所述攪拌槳置於矩形腔內,所述攪拌軸的外側端設有驅動部。

本發明的突出效果是:與現有技術相比,它能夠避免線材拉絲模附近的潤滑粉受高溫影響而結焦的問題,有效的提高了不鏽鋼絲的質量。

附圖說明:

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式:

實施例,見如圖1所示,一種線材拉絲模具,包括線材拉絲模1和裝潤滑粉的箱體2,所述線材拉絲模1和箱體2之間設有隔熱組件3,所述箱體2的中部開設有供不鏽鋼絲穿過的進料口201,所述進料口201與置於箱體2內的進料通道4相通。

更進一步地說,所述線材拉絲模1呈矩形體狀,線材拉絲模1的中部成型有與進料口201同軸心設置的線材拉絲孔101,線材拉絲孔101的上端成型有錐口102,所述線材拉絲模1的上端成型有呈倒三角形的凹槽103,凹槽103與錐口102相通。

更進一步地說,所述箱體2呈矩形體狀,所述箱體2的內部成型有下側開口的矩形腔202,矩形腔202的上側壁固定連接有進料通道4,所述矩形腔202和凹槽103之間通過若幹第二通道5連接,所述第二通道5呈柱體狀,第二通道5穿過隔熱組件3且與密封組件3密封連接,所述箱體2的上端設有放料口21,放料口21與矩形腔202相通。

更進一步地說,所述隔熱組件3包括通過矩形圈31固定且密封連接的上側板32和下側板33,所述矩形圈31、上側板32和下側板33之間形成冷卻腔300,所述矩形圈31的左右兩側分別固定連接有進水口34和出水口35,進水口34和出水口35分別與冷卻腔300相通,所述上側板32和下側板33的中部各設有供進料通道4通過的豁口,所述進料通道4依次穿過上側板32的豁口、冷卻腔300和側板33的豁口,所述下側板33與線材拉絲模1固定連接,上側板32與箱體2固定連接。

更進一步地說,所述進料通道4包括呈柱體狀的外柱體41和內柱體42,所述內柱體42套接在外柱體41的內部,所述外柱體41和內柱體42之間設有隔熱層43;所訴內柱體41的中間通孔與進料口201、凹槽103相通。

更進一步地說,所述箱體2內設有兩套攪拌器6,所述攪拌器6包括鉸接在箱體2上攪拌軸61,攪拌軸61上固定有攪拌槳62,所述攪拌槳62置於矩形腔202內,所述攪拌軸61的外側端設有驅動部63。

工作原理:第一,將潤滑粉從放料口21加入到矩形腔202內,矩形腔(202)的潤滑粉通過第二通道5進入凹槽(103),凹槽(103)內的潤滑粉用於鋼絲的拉拔,由於凹槽(103)內的潤滑粉在不斷消耗和不斷補充,所以潤滑粉儲存在凹槽(103)內時間較短不會造成結焦現象;第二,粗的不鏽鋼絲從進料口201進入進料通道4,然後經線材拉絲孔101減徑流出,粗的不鏽鋼絲在拉拔過程中會產生大量的熱量,熱量會傳到後端的不鏽鋼絲,而進料通道4內的隔熱層43能降低熱量進入矩形腔202內;第三,攪拌器6不停攪拌矩形腔202內的潤滑粉,將多餘的熱量從放料口21處排出;第四,從進水口34加入冷卻水,冷卻水流經冷卻腔300進行冷卻後從出水口35流出,冷卻水能大量吸走粗的不鏽鋼絲在拉拔過程中產生的熱量,熱量通過下側板33流入冷卻腔300。

以上實施方式僅用於說明本發明,而並非對本發明的限製,有關技術領域的普通技術人員,在不脫離本發明的精神和範圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術方案也屬於本發明的範疇,本發明的專利保護範圍應由權利要求限定。


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